微弧氧化,簡(jiǎn)稱MAO技術(shù),是一種常用于金屬材料表面處理的先進(jìn)工藝方法。在此過程中,由于電解液、外加電場(chǎng)、放電等多重作用的影響,在材料表面發(fā)生局部瞬間的高溫及微弧擊穿現(xiàn)象,使其形成特定的表面陶瓷膜層結(jié)構(gòu)。
當(dāng)金屬材料表面接受微弧氧化處理時(shí),伴隨著電壓的持續(xù)上升和電流通過工作間隙的情況,能量集中放電會(huì)出現(xiàn)在一定區(qū)域內(nèi),從而導(dǎo)致表面膜層絕緣能力的減弱。這一現(xiàn)象即是所謂的擊穿現(xiàn)象。隨著電場(chǎng)強(qiáng)度的逐漸增大,介質(zhì)內(nèi)的電子更容易獲得足夠的能量去碰撞并激發(fā)周圍氣體分子電離產(chǎn)生電荷積累現(xiàn)象。
微弧氧化過程中的擊穿現(xiàn)象是由電解過程中的電化學(xué)性質(zhì)以及材料物理性質(zhì)共同作用的結(jié)果。擊穿本質(zhì)上是由于強(qiáng)電場(chǎng)下的電子轟擊效應(yīng)導(dǎo)致介質(zhì)內(nèi)部電子運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的改變。
當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到一定閾值時(shí),金屬表面的介質(zhì)膜層開始發(fā)生局部擊穿。這是因?yàn)楦吣芰康碾娮幼矒艚饘俦砻娴脑踊蚍肿訄F(tuán)簇,導(dǎo)致原子間的化學(xué)鍵斷裂并引發(fā)一系列的化學(xué)反應(yīng)。這些反應(yīng)導(dǎo)致膜層內(nèi)部形成缺陷或裂縫,最終使得整個(gè)膜層被擊穿。
擊穿現(xiàn)象的發(fā)生不僅與電場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān),還與電解液的性質(zhì)、材料的種類以及處理工藝參數(shù)等多個(gè)因素有關(guān)。合適的電解液和操作條件能夠有效地調(diào)控?fù)舸┈F(xiàn)象的發(fā)生及其影響范圍。
通過調(diào)控?fù)舸┻^程可以獲得性能更優(yōu)的表面膜層結(jié)構(gòu)。這是因?yàn)槲⒒舸┛梢源龠M(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行以及表面物質(zhì)的熔融、揮發(fā)和重新分布過程,從而使得處理后的金屬表面擁有更佳的物理化學(xué)性質(zhì)。
然而也要注意避免擊穿帶來的不良影響。過多的擊穿現(xiàn)象可能會(huì)導(dǎo)致處理后的膜層性能降低甚至出現(xiàn)結(jié)構(gòu)失效的問題。因此在實(shí)際應(yīng)用中需要對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和控制確保擊穿過程可控。總之通過對(duì)微弧氧化中擊穿現(xiàn)象的深入研究我們不僅可以理解其在金屬表面處理中的作用機(jī)制還能有效優(yōu)化其應(yīng)用效果從而推動(dòng)材料表面處理技術(shù)的進(jìn)步。掃碼添加客服微信
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